Располагая современным оборудованием, здесь выполняют фрезерные работы на станках с числовым программным управлением в трех и четырех плоскостях, оказывают услуги по плазменной резке металла. Причем обрабатываются любые материалы: титан, обычные и нержавеющие стали, цветные металлы, пластик, и т.д.
 
О том, как удалось молодой производственной компании взять высокую планку, мы беседуем с заместителем генерального директора ООО «Вальма» Павлом Юницыным.
 
Компания «Вальма» выполняет заказы как малых и средних предприятий, среди которых Судоремонтный завод №176 ОАО «ЦС «Звездочка»», так и крупных таких, к примеру, как АО «Межрегионтрубопроводстрой» (МРТС). Для этого «гиганта», как выразился Павел Юницын, «металла резали очень много, и главным образом трубы». Сюда на разделку поступают суда большие и малые – для технологического производства этой компании размеры не имеют значения, поскольку изначально ориентир и выбор был сделан на дорогостоящее и высокотехнологичное оборудование американского производства, и он оказался правильным. В чем некоторые из партнеров сомневались и порой дело доходило до споров, в частности, с проектировщиками, не веривших в благополучный исход дела, а на поверку «вальмовцы» оказались на «высоте» - у них все получалось, получается и будет получаться, потому что интересы бизнеса, делового подхода к сотрудничеству, честь и престиж компании – превыше всего.
 
Сегодня «Вальма» располагает двумя мощными по производительности станками: для плазменной резки HPR140XD и фрезерных работ с ЧПУ. Подобным оборудованием в Архангельске никто больше не располагает. Павел привел в качестве примера заказ одного из соломбальских предприятий, «исполнитель» которого не мог переработать у себя за месяц, а на «Вальме» его выполнили буквально за две недели.
 
Любопытно, что в компании работает всего 10 сотрудников. Уровень их базовых знаний и навыков разный. На раскройном станке достаточно уметь включать и грамотно уложить материал. Но есть кадры и с высоким уровнем компетенций, и это обосновано – неправильное включение станка может стоить компании от 200 тысяч рублей до полумиллиона.
 
В планах компании не столько расширение спектра выполняемых работ, сколько повышение их технологичности. «Мы будем уходить в заказы высоких технологий и не спроста - уже есть опыт подобных работ. Например, национальный инновационный фонд «Сколково» размещал у нас заказ на производство ряда деталей и узлов для экзоскелета. Мы его сделали в срок и качественно. Более того, некоторые детали этого сложного технического средства реабилитации еще и переделывали, потому что в процессе работы выявились ошибки механической обработки. В целом, наша задача не в том, чтобы гнать объемы, а, чтобы выпускать высокотехнологичный продукт, - говорит Павел и продолжает. – Изначально мы заключили очень правильные контракты на поставку оборудования от хорошего производителя, который занимается плазменной резкой более 20 лет, и они выпускают качественные станки, аналогов которым в Архангельске нет. На рынке очень много предложений и тогда, в 2008-м, и сегодня. Мы все изучили, взвесили, сделав правильный выбор во избежание впоследствии проблем разного характера. И потому, когда в четверг у меня станок сломался, в понедельник запасную часть нам доставили прямо в офис. А чтобы простоя не было и не срывался производственный график, коллеги-партнеры из США по телефону объяснили, как на пару дней переподключить станок. Именно на такой уровень сервиса, сотрудничества мы и рассчитывали, начиная дело 10 лет назад».
 
По словам собеседника, период становления компании прошел стабильно, несмотря на череду экономических кризисов. «Проблема ведь не в том, какая ситуация на рынке, а в том, что ты производишь и как. Если ты делаешь достаточно серьезные вещи, то - никаких проблем, а только задачи. Главная из них для нас - поиск заказчиков за пределами Архангельской области: ни «Вальма», ни наши соседи 176-й СРЗ, «Оптимист» готовы к тому, чтобы выполнять заказы из других регионов, потому что их потенциал позволяет дозагружать имеющиеся мощности», - добавил Павел Юницын.